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压铸工艺的特点你知道多少


发布时间:2022-09-06 09:38:24 作者:星舟五金 点击率:
  压铸工艺的特点大家都知道多少呢?今天小编就来详细给大家讲解一下,与其他金属成型工艺相比,压铸的特点是:

  1、生产率极高,生产过程易于实现机械化、自动化。一般冷室压铸机每8小时可压铸600-700次,热室压铸机每8小时可压铸3000-7000次。而且,压铸模具中往往有不止一个型腔,所以生产的压铸件数量成倍增加。

  2、铸件尺寸精度高,尺寸稳定,一致性好,加工余量少,装配性好。压铸件精度可达IT11~IT13级,有时达到IT9级。表面粗糙度值一般为Ra0.8~3.2,最小值为Ra0.4。一般压铸件只需要对少数几个尺寸的零件进行机加工,有些零件可以直接组装使用,无需机加工。这样材料利用率高,可达60%~80%,毛坯利用率可达90%。

  3、铸件组织致密,强度、硬度高。由于压铸时熔融金属在压力作用下凝固,而且由于高速充型,冷却速度极快,从而在铸件表面形成一层冷硬层(约0.3-0.8mm)。该层的金属晶粒细而致密。因此,压铸件的强度和硬度高,坚固耐磨。当压铸件的壁厚适当且均匀时,其强度更高。

  4、可以压铸形状复杂、轮廓清晰的薄壁深型腔铸件,因为金属液在高压下能保持高流动性。压铸件最小壁厚锌合金可达0.3mm,铝合金可达0.5mm左右。最小浇注孔直径为0.7mm,可浇注螺纹的最小螺距为0.75mm。

  5、嵌件铸造法可节省装配工序,简化制造工序。其他材料的零件,如磁铁、铜套、绝缘材料等,可直接嵌入压铸件的特定部位以满足特殊要求,既节省了装配工序,又简化了制造工艺.

  6、铸件内部有气孔,但一般仍能满足使用要求。由于金属液的充型速度极快,在充型过程中很难将型腔中的气体完全排除,导致压铸件中存在气孔和氧化物夹杂物,降低了压铸件的质量。因此,一般压铸件不能进行热处理,也不应在高温下工作。同样,为了避免在铸件表面下暴露气孔,不希望进行机加工。

  7、压铸机压力室和压铸模腔的材料限制了压铸合金的种类。高熔点黑色金属由于压铸模具使用寿命短,目前在实际生产中很难进行压铸。在同一种合金中,存在牌号限制,这是由压铸工艺的特点造成的,如成型时的激冷、收缩应力和填充条件等。

  8、压铸件的尺寸受压铸机锁模力和模具尺寸的限制,所以大型压铸件的生产受到限制。目前,大型压铸机已经发展起来,大型零件的压铸问题正在逐步得到解决。

  9、压铸工艺只适合大批量生产。由于压铸机价格高,压铸模具制造成本高,工作时间长,维护成本高,总生产成本高,不适合小批量生产。

  以上就是关于压铸工艺的特点的详细讲解,看完大家都了解了吗,希望对大家有所帮助。

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