利用现代技术改变压铸模具材料表层和亚表层的成分、结构和性能的处理技术称为表面改性技术，那么压铸模具的表面处理技术都有哪些呢？下面跟小编一起来了解一下吧。

　　1、电化学转化

　　在电解液中，在外电流作用下，在零件表面形成氧化膜的技术称为电化学改性技术。在工程中，电化学转化改性技术常被称为阳极氧化或阳极氧化。近来电化学转化技术的一大发展是微弧等离子阳极氧化，可以显着提高表面硬度或形成新型彩色装饰膜层，在模具行业有很好的应用。

　　2、表面形成与强化

　　采用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压喷射等工艺，使材料表层产生弹塑性变形，引入残余压应力，产生显微组织变化，所以以提高材料的抗疲劳性和耐腐蚀性，以提高压铸模具零件的稳定性和耐用性。

　　3、表面转化强化

　　通过电子束、激光束等对材料表面进行快速加热，使表面和亚表面形成新的相变区和表面强化量，从而获得具有特殊性能的压铸模具表层。显微组织和强化相的性质。

　　4.、离子注入

　　真空系统电离的离子在高压下被加速，直接注入材料表面，形成极薄的离子注入层，改变了材料表面的成分和结构，提高了材料的表面性能。

　　5、有机无机涂层技术

　　有机涂层技术主要是指利用涂料（油漆、油漆、颜料、稀释剂）赋予压铸模具零件表面特殊的保护、装饰、阻燃、温度显示等功能。

　　无机涂层技术是在金属表面形成一层无机涂层或表面薄膜。无机涂层或表面膜具有特定的化学成分、结构和形态，可以赋予基材和涂层体系新的性能或功能。

　　6、表面合金化（扩散渗透）

　　金属或非金属沉积在压铸模具表面，通过扩散渗透到压铸模具表面，改变压铸模具表面的化学成分和相结构，从而改善材料表面的性能。

　　7、化学转化

　　将压铸模具零件放入一定的化学溶液介质中，在表面形成钝化复合膜，以提高压铸模具表面的性能。工程中常用的钝化复合膜有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、压铸模具零件表面发蓝等。此外，在工程应用中，表面粗糙度降低工艺（抛光、抛光、滚压等）和表面着色往往归因于化学转化表面改性工艺。

　　8、金属电化学沉积技术

　　电化学金属沉积是指通过电化学方法在压铸模具零件表面沉积一层或多层金属镀层、合金镀层或复合镀层的技术，又称电镀技术。亚网模具零件表面可通过电镀制备多种不同功能的涂层。

　　9、防锈技术

　　金属在环境介质作用下发生的化学或电化学变化称为金属腐蚀，俗称生锈或生锈。金属防锈是一种防止金属在制造、搬运、运输、储存和使用过程中被腐蚀的技术。

　　10、热浸镀技术

　　热浸镀技术又称热浸镀，是将被镀金属材料浸入其他熔点较低的液态金属或合金中形成镀层的工艺技术。热浸镀技术的特点是在基底金属和涂层金属之间形成合金层。

　　以上就是关于压铸模具的表面处理技术的讲解，看完大家都明白了吗，希望对大家有所帮助。