在现有的铸造方法中，压力铸造法生产的铸件具有精度高、表面光滑、力学性能好、生产率高等特点。但能否发挥这些特点，首先要看压铸结构设计是否合理。那么目前的压铸工艺主要有3个影响因素，下面来一起了解一下吧。

　　1、压铸合金种类的限制因素：

　　压铸模具受工作温度的限制。由于部分合金熔点较高，配套的压铸模具使用寿命过低，成本较高，难以在实际生产中应用。目前用于压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金和铜合金等有色金属。

　　2、压铸件表面常有气孔：

　　高温下气孔内的气体膨胀会使压铸件表面产生气泡，严重影响压铸件的外观，降低锌合金压铸件的整体质量。因此，压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不应在高温下工作。

　　3、压铸尺寸的限制：

　　压铸模具的尺寸受压铸机合模力和模具尺寸的限制，所以压铸工艺只适用于生产小、中型铸件，但不适用于大型铸件。同样，对于具有复杂凹面的压铸件，由于压铸模具和原理的限制，压铸生产也更加困难。

　　结构和工艺差的压铸件，不仅给压铸模具制造和压铸工艺带来各种困难，而且质量难以保证，压铸的技术经济效果难以显现。方法。在经济和技术上，往往达不到预期的效果，而误认为压铸法不具备应有的优势。

　　锌合金压铸模具在制造过程中有时需要进行加工，使模具更符合要求和模具材料的选择。

　　以上就是关于影响压铸工艺的几个因素的讲解，看完大家都明白了吗，希望对大家有所帮助。